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          產(chǎn)品展示

          浸膏微波真空干燥(點擊進入了解詳情...)

          編輯日期:2022-01-14

             現(xiàn)代中藥生產(chǎn)中藥提取是重要的一個環(huán)節(jié),提取方式有煮、浸、滲,溫度有高溫、中溫、低溫,提取介質(zhì)通常有水、醇等,由于中藥種類繁多,提取方法和使用介質(zhì)不同,得到的中藥提取物—浸膏也大相徑庭,浸膏是中藥的精華,是通過大量藥材提取而得,來之不易。
             提取的中藥浸膏通常加工成顆粒、藥丸、膠囊、藥片等現(xiàn)代中成藥方便服用,但是,由于浸膏粘性大,含有一定的糖、油、皂甙等,其干燥難度大,傳統(tǒng)干燥方式需要溫度高、時間長,這樣干燥出來的浸膏有效成分損失大,從而降低藥效,達不到應(yīng)有的療效。因此,中藥浸膏干燥也成為現(xiàn)代中藥生產(chǎn)中的一個瓶頸。
             傳統(tǒng)干燥
             傳統(tǒng)加熱是通過傳導(dǎo)、對流和輻射方式進行,在真空狀態(tài)下空氣對流難以進行,只有通過傳導(dǎo)方式給物料提供熱能,干燥的膏狀物料表面先干燥而硬化,形成"堅實"的外殼,外部的熱很難進去,內(nèi)部的水份很難排出,因此,干燥速度慢、效益低、周期長、溫度不易控制。 
             真空干燥
             物料在干燥過程中水份的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系,大氣壓力越低,水的沸騰點越低,在一個大氣壓下水的沸騰溫度是100℃,當(dāng)真空度小于-0.08MPA時,水的沸點降到30-40℃。因此,在真空狀態(tài)下,物料可在較低溫度下干燥。
             微波真空干燥原理
             微波干燥是指在真空狀態(tài)下,物料在微波場中吸收微波能后自身整體生熱,加熱速度快,熱能分布均勻,水份很快排出。克服了傳統(tǒng)加熱能量從外向內(nèi)逐步加熱,形成外部溫度高,內(nèi)部溫度低,外干內(nèi)濕的問題。
              微波真空干燥特點
             微波真空干燥設(shè)備,是集微波能應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合的一種綜合性高新技術(shù)干燥設(shè)備。 
             微波能與真空技術(shù)相結(jié)合,使物料干燥速度快,均勻性好,熱能利用率高,在真空狀態(tài)下微波能量的傳遞不會受影響,物料能整體快速被微波加熱,沒有能量的損失,熱效率高; 同時,干燥時的氣體容易排出,干燥溫度低、速度快、質(zhì)量高,藥的有效成分能更多的保留下來;由于沒有熱慣性,干燥的可控性強,是現(xiàn)代化的高新技術(shù)干燥設(shè)備;它具有高質(zhì)量、低成本、產(chǎn)量大、速度快等特點。
             結(jié)構(gòu):微波真空干燥機由微波真空干燥加熱器、PLC自動控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等組成。
             運行:設(shè)備能長期連續(xù)穩(wěn)定運行,自動化程度高,操作方便,PLC自動控制系統(tǒng)有各種不同浸膏、肉醬等的干燥方案,你只需在人機界面上選擇好方案,設(shè)備會自動完成干燥過程,電視監(jiān)控能清晰看到物料干燥的全過程。
             質(zhì)量:經(jīng)過對大量中藥浸膏干燥進行數(shù)據(jù)對比表明:采用WBZ系列微波真空干燥的浸膏,現(xiàn)有檢測的相關(guān)有效成分含量與普通真空干燥相比而言,能保留的較好,與原浸膏比較損失較小。藥的質(zhì)量明顯提高,干燥含水量<3%,干燥的浸膏膨松性好、色澤好、容易粉碎。
             速度:浸膏干燥時間一般2-4小時,肉醬干燥一般1-3小時就可完成。而傳統(tǒng)的真空烘箱則需要16-70小時不等。如含糖份較大的,則需要100小時以上。
             節(jié)能:WBZ系列微波真空干燥機能源消耗只有普通真空干燥的20%,一年下來,僅節(jié)約的能源費用就相當(dāng)于設(shè)備投資。占地面積小,只有普通干燥方式的1/3。
             環(huán)保:微波真空設(shè)備在運行過程中,不需要蒸氣,不用燒鍋爐。不會對環(huán)境造成污染。

              實驗室及中醫(yī)館微波真空干燥機主要技術(shù)參數(shù)表

          序號

          設(shè)備型號

          主機尺寸

          總功率(KW

          每次裝量(公斤)

          備注

          1.  

          WBZ-10

          1200×800×1750

          3.0

          1-10

          2.  

          WBZ-10L

          1300×800×1750

          4.0

          1-10

          帶冷凝收集

             中試設(shè)備及醫(yī)院制濟室微波真空干燥機主要技術(shù)參數(shù)表

          序號

          設(shè)備型號

          主機尺寸

          總功率(KW

          每次裝量(公斤)

          備注

          1.  

          WBZ-25X

          2450×1200×1750

          12

          5-25

          2.  

          WBZ-25TX

          2550×1200×1750

          14

          5-25

          加強型

              
          生產(chǎn)型靜態(tài)微波真空干燥機主要技術(shù)參數(shù)表


          序號

          設(shè)備型號

          主機尺寸

          總功率(KW

          每次裝量(公斤)

          備注

          1.  

          WBZ-60X

          2300×1800×1800

          22

          30-60

          2.  

          WBZ-60TX

          2300×1800×1800

          26

          30-60

          加強型

          3.  

          WBZ-80X

          2850×1800×1900

          26

          40-80

          4.  

          WBZ-80TX

          2850×1800×1900

          31

          40-80

          加強型

          5.  

          WBZ-100X

          3300×1800×1900

          30

          50-100

          6.  

          WBZ-100TX

          3300×1800×1900

          38

          50-100

          加強型

          7.  

          WBZ-100TXD

          2500×1800×1900

          38

          50-100

          加強型,對開門

          8.  

          WBZ-140X

          4200×1800×1900

          48

          80-140

          9.  

          WBZ-140TX

          4200×1800×1900

          58

          80-140

          加強型

          10.

          WBZ-140XD

          3300×1800×1900

          48

          80-140

          對開門

          11.

          WBZ-140TXD

          3300×1800×1900

          58

          80-140

          加強型,對開門


          進料干燥(上圖)




          干燥過程(上圖)


          CCD攝像監(jiān)控(上圖)


          干燥結(jié)束(上圖)


          干燥好的浸膏(上圖)


          干燥好的浸膏(上圖)


          干燥好的浸膏(上圖)


          干燥好的浸膏(上圖)

          干燥出料(上圖)





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